該廠從源頭入手,深入挖掘燒結(jié)工藝潛能。進(jìn)一步加大了對(duì)原料的管控力度,細(xì)化混勻料場(chǎng)管理,量化堆料標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)對(duì)部分燒結(jié)料和料場(chǎng)雜料的回收利用,壓縮原料成本?茖W(xué)組織配礦,實(shí)時(shí)跟蹤粉礦市場(chǎng)價(jià)格變化,動(dòng)態(tài)調(diào)整配礦結(jié)構(gòu),優(yōu)化“精品料”與“經(jīng)濟(jì)料”配比結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)配料。加大對(duì)秤臺(tái)運(yùn)行、成品篩分等環(huán)節(jié)的檢查,增強(qiáng)燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性。調(diào)整燒結(jié)工藝參數(shù),完善工藝流程,加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)“20字”操作方針執(zhí)行情況監(jiān)管,提升燒結(jié)礦產(chǎn)能。
高爐系統(tǒng)是影響該廠鐵前成本的關(guān)鍵,這個(gè)廠把控制高爐系統(tǒng)消耗作為核心工作。在全面貫徹落實(shí)“12345”高爐操作理念的基礎(chǔ)上,嚴(yán)把原燃料質(zhì)量關(guān),通過改善理化性能,減少粉末入爐,確保高爐穩(wěn)定順行。加強(qiáng)冶煉過程控制,強(qiáng)化配煤比例監(jiān)管,加大低價(jià)煤使用比例,降低配煤成本;強(qiáng)化精礦品位監(jiān)控,降低雜料配比,提高入爐品位;實(shí)行全焦冶煉,調(diào)整篩分工藝,減少大塊焦炭使用量,緩解鐵焦不平衡現(xiàn)象。同時(shí),該廠還實(shí)行了高爐上、下部調(diào)劑,通過控制小時(shí)料批和調(diào)整起始布料角度,調(diào)整高爐上部布料順序,進(jìn)行精準(zhǔn)布料;通過調(diào)整風(fēng)口布局,匹配適宜風(fēng)壓,進(jìn)行下部調(diào)劑,促進(jìn)爐內(nèi)氣流合理分布,提高煤氣利用率,降低燃料消耗。此外,該廠有針對(duì)性地加強(qiáng)了對(duì)鐵水滿罐率、鐵水純凈度的管理,積極為下道工序降成本創(chuàng)造有利條件。